??“购买第四批算力设备的事已经定下来了，马上就要执行。”记者走进丹东克隆集团嘉隆智慧工业园区的时候，信息化管理部部长李景涛刚参加完一场讨论会。由于新建的数字化车间对算力需求增加，企业正着手采购算力设备。

??进入轴套制造车间，整齐排列的近400台智能化机床高速运转。监控屏上，主轴转速、坐标轨迹等核心参数闪烁更新，依托云端算力，生产数据每5秒采集一次并上传处理。

??“有了‘云端大脑’，一切用数据说话，订单排期、设备负荷、人员安排等信息实时可见。”辅助系统厂厂长刘志国说，克隆集团累计投入近2.5亿元，改造新建数字化车间，实现关键核心设备100%联网、业务流程100%在线协同。全流程数字化运营平台彻底打破了部门间的“数据孤岛”，人机协同效率大幅提升，设备运转效率翻番，订单交付周期缩短了3天至5天。

??在辽宁兴东科技有限公司箱板纸生产车间里，越来越多的活儿交给数控“作主”。总经理孙文双向记者介绍，过去生产线靠人工盯、经验调，现在车速、水分、打浆度等关键参数实时显示，能耗、设备效率、质量追溯全流程数据化，生产线就像装了“大脑”，变得更“聪明”了。

??不仅如此，企业新安装的智能排刀系统，让之前最头疼的产能浪费、订单排产难题迎刃而解。孙文双介绍，企业产线匹配有4米、4.8米、5.6米等幅宽纸张的生产设备，但客户订单却有幅宽2.1米、3米等各种尺寸，如何巧妙组合、精准匹配产线？智能排刀系统就像个“精打细算的好管家”，能自动整合所有订单，结合畅销品库存、安全库存要求，优先匹配产线最大幅宽产能。订单凑不满时，还会自动调用补库需求填充。

??这样的场景，正在辽宁越来越多的生产车间上演。最新统计数据显示，全省工业企业数字化研发设计工具普及率达85.8%、关键工序数控化率达69.3%，两项两化融合关键指标均高于全国平均水平。

??来自省工业和信息化厅的数据显示，全省目前已累计培育基础级智能工厂670家、先进级273家、卓越级18家，23个项目入选工业和信息化部5G工厂名录，航空产业大脑等10个项目进入产业大脑培育库。

??中国工业互联网研究院（以下简称“工联院”）网络研究所业务发展部主任邵明堃在接受记者采访时表示，辽宁产业基础雄厚、工业门类齐全、应用场景丰富，制造业“智改数转”正处于加速推进、纵深推进、提质扩面的关键阶段。两项两化融合关键指标均高于全国平均水平，说明辽宁工业已经具备扎实的数字化基础。

??工联院去年发布了全国装备制造业数字供应链（辽宁）平台。未来，工联院将继续扩大辽宁企业入驻规模，推动更多企业上平台、用平台，深化资源对接，打造更多可复制、可推广的数字化标杆案例。